Linde Engineering et voestalpine Böhler Welding ont conjointement développé une technologie de fil de soudage pour la construction de réservoirs d’ammoniac. Cette solution sur mesure améliore la productivité sur site. Découvrez-en plus !
L’ammoniac devient un élément clé de la transition mondiale vers une énergie propre. Son utilisation en tant que carburant et moyen de transport soulève des défis uniques, notamment en ce qui concerne la conception des réservoirs. L’une des principales exigences techniques est d’avoir une conception éprouvée et une construction résistante à la corrosion sous contrainte (SCC). La clé réside dans le choix des métaux d’apport et d’un procédé de soudage adapté.
Pour répondre à la demande croissante en réservoirs d’ammoniac, rapidité et précision sont essentielles lors du soudage. Les projets de construction deviennent de plus en plus grands, et les délais de plus en plus courts, faisant du soudage un véritable goulot d’étranglement. C’est pourquoi les experts de Linde Engineering et voestalpine Böhler Welding ont décidé de développer ensemble une solution adaptée.
Une collaboration qui porte ses fruits
Linde Engineering a apporté son expertise en matériaux spécifiques à l’ammoniac et en procédés de soudage, tandis que voestalpine Böhler Welding a fourni son fil et sa technologie de soudage. Le résultat ? Une solution efficace et performante qui révolutionne la soudure des réservoirs d’ammoniac.
“D’après notre expérience, le soudage des réservoirs d’ammoniac est une opération critique. Pour les nouveaux terminaux, l’industrie exige une capacité de stockage accrue, ce qui pousse les limites des réservoirs existants. Cela génère de nouveaux défis et exigences en matière de soudage. Le choix des métaux d’apport, combiné à un niveau plus élevé d’automatisation du processus de soudage, est donc essentiel pour garantir productivité et qualité sur site.” [Andreas Griener, Responsable de Linde Engineering (Ammonia Storage Solutions)]
Collaboration Linde
“Cette collaboration illustre notre passion commune pour repousser les limites et fournir des solutions centrées sur les besoins des clients. En combinant nos forces, nous pouvons agir rapidement, nous adapter aux défis et obtenir des résultats qui établissent de nouvelles références pour l’industrie.” [Pierre Gerard, Expert industriel chez voestalpine Böhler Welding]
Amélioration de la productivité dans la construction des réservoirs
Fabriquée en Italie avec précision et innovation, la gamme de fil fourrés tubulaires diamondspark de voestalpine Böhler Welding offre une productivité accrue et d’excellentes propriétés mécaniques pour la soudure des réservoirs d’ammoniac, tout en répondant aux exigences spécifiques de résistance à la corrosion sous contrainte.
Associé au système railRunner, un chariot de soudage permettant la mécanisation du processus, il est possible de réaliser les passes racine, de remplissage et de finition en un processus entièrement mécanisé.
Les avantages résident dans une productivité accrue par rapport au soudage manuel à l’électrode enrobée, ainsi qu’une réduction de la consommation de métaux d’apport. Facile et intuitif à utiliser, le railRunner s’intègre aisément dans le travail quotidien des soudeurs et constructeurs de réservoirs. voestalpine Böhler Welding accompagne les équipes sur site avec un groupe d’experts pour l’installation et l’optimisation des paramètres afin d’améliorer encore la productivité.
Prochaine étape : essais de qualification de soudage en Inde
Innovation, expertise et passion
La collaboration entre Linde Engineering et voestalpine Böhler Welding démontre la puissance du travail d’équipe positif. Les essais de soudage des réservoirs ont été menés en Inde avec une équipe internationale d’experts des deux entreprises. Les tests de qualification des fils de soudage avec le railRunner sont actuellement en cours au Böhler Application Technology Center (ATC) en Inde.
