L’éditeur français Alma annonce une nouvelle version de sa suite de CFAO Almacam avec le lancement d’Almacam Robotics, un module de programmation hors ligne destiné aux robots de découpe et de soudage. Intégré à l’environnement logiciel existant, cet outil vise à regrouper dans une même solution la programmation des machines et celle des cellules robotisées.
Avec cette évolution, l’entreprise entend proposer une continuité de données entre la CAO, la préparation des trajectoires et la génération des programmes, dans un contexte où ces fonctions sont souvent traitées par des logiciels distincts. Selon Alma, cette approche doit permettre de limiter les conversions de données et les reprises manuelles entre les différentes étapes de production.
Le module s’adresse à deux types d’acteurs industriels : d’une part, les ateliers équipés de plusieurs cellules robotisées ou combinant machines de découpe et robots, et, d’autre part, les intégrateurs de cellules robotisées cherchant une solution adaptable aux besoins de leurs clients.
Almacam Robotics permet de préparer et de simuler, dans un environnement unique, des applications de découpe et de soudage robotisés. La solution prend en charge la définition, l’optimisation et la gestion des trajectoires, tout en assurant un flux continu depuis l’import des données CAO jusqu’à la production des programmes robot. Les données techniques, telles que la géométrie, la matière ou les paramètres de process, sont conservées au sein du même système.
Pour les applications de soudage, Alma met en avant l’intérêt d’une meilleure maîtrise des trajectoires et des paramètres de process, présentés comme des éléments déterminants pour la qualité et la répétabilité. L’éditeur estime que cette continuité peut contribuer à réduire les risques d’erreur liés aux ruptures de flux entre logiciels.
Dans les environnements industriels où la programmation des machines de découpe et celle des robots restent séparées, cette organisation multiplie les interfaces et complexifie les projets d’automatisation, souligne l’entreprise. Avec cette nouvelle version, Alma centralise la programmation des machines 2D, des tubes ainsi que des cellules robotisées de découpe et de soudage dans une même suite logicielle.
Les entreprises de tôlerie et de métallurgie utilisant à la fois des machines de découpe et des robots peuvent ainsi gérer l’ensemble de leurs équipements au sein d’un seul environnement, selon Alma. L’objectif affiché est de simplifier l’organisation des flux de production et de limiter la multiplication des outils logiciels.
