Universal Robots et Robotiq, avec l’appui de Siemens, présentent une solution de palettisation innovante alliant robotique et jumeaux numériques pour transformer les processus industriels.
Universal Robots (UR) et Robotiq ont dévoilé une nouvelle solution de palettisation automatisée, développée en collaboration avec Siemens. Cette solution met l’accent sur l’intégration des jumeaux numériques pour optimiser les opérations de palettisation, marquant un tournant dans la transformation industrielle des fabricants.
Optimisation des performances grâce aux jumeaux numériques
Cette solution combine la cellule de palettisation PAL Ready de Robotiq et le bras robotique UR20 d’Universal Robots. Son intégration avec le matériel d’automatisation de Siemens et son logiciel Digital Twin Composer permet une optimisation en temps réel. « Notre collaboration avec Robotiq et Universal Robots met en lumière tout ce qu’il est possible de réaliser en combinant une automatisation avancée et des jumeaux numériques en temps réel avec la puissance de l’IA industrielle », explique Stuart McCutcheon, vice-président mondial des ventes et de la réussite client chez Siemens Digital Industries.
Le système s’appuie sur l’analyse des jumeaux numériques pour améliorer dynamiquement les performances des pinces et les points d’aspiration. Les données recueillies via le matériel Industrial Edge de Siemens, transmises à son Insights Hub Copilot, fournissent des résultats en temps réel sur le comportement des cellules et sont présentées dans un environnement photoréaliste, favorisant ainsi une meilleure compréhension des opérations.
Palettisation Lean et adaptation rapide
Samuel Bouchard, PDG de Robotiq, souligne que « cette collaboration avec Universal Robots et Siemens est la preuve que la palettisation Lean, lorsqu’elle est associée à une technologie de jumeaux numériques de pointe, peut aider les entreprises à gagner en efficacité et à s’adapter rapidement à l’évolution des demandes ». Cette approche assure aux fabricants une réactivité optimale face aux changements du marché.
Jean-Pierre Hathout, président du groupe Teradyne Robotics, conclut que « la combinaison de notre robot à forte charge utile UR20 avec la cellule de palettisation de Robotiq, l’automatisation de Siemens et ses logiciels avancés, montre que l’innovation numérique et physique peuvent fonctionner main dans la main pour transformer les environnements de production, avec un retour sur investissement mesurable ». »
