Multistation et l’Institut Maupertuis : un partenariat pour améliorer la fabrication additive laser fil

Multistation et l’Institut Maupertuis, deux acteurs bretons, ont annoncé un partenariat pour améliorer la qualité et le rendement des machines de fabrication additive laser.

Multistation, pionnier et ingénieriste de la fabrication additive et digitale a annoncé, en juin dernier, un partenariat avec l’Institut Maupertuis, centre de recherche et développement en productique dédié à l’assemblage par soudage et à la mise en forme par fabrication additive des matériaux métalliques.

Multistation propose des machines de fabrication additive métal en particulier dans le domaine DED (Direct Energy Deposition) avec les machines et têtes de dépôts Meltio3D. Multistation a noué un partenariat avec l’Institut Maupertuis, afin qu’il puisse évaluer cette technologie et la présenter à ses clients, en mettant à disposition la machine M450. La Meltio M450 est la solution clé en main qui intègre la technologie de dépose de fil fondu par laser sur un système 3 axes cartésiens dans une enceinte fermée, adaptée à la fabrication additive métal de pièces de petite taille.

L’objectif de cette collaboration est de faire émerger des projets communs grâce à l’expertise de l’Institut Maupertuis sur les procédés, et de Multistation sur les machines de fabrication additive. Ces projets communs seront réalisés soit dans le cadre de projets collaboratifs, soit de manière bilatérale avec un industriel dont la demande est mature.

« Nous sommes heureux de la mise en place de ce partenariat à la fois technologique et de proximité avec l’Institut Maupertuis », indique Yannick Loisance, PDG de Multistation. « C’est une nouvelle étape vers le déploiement des produits Multistation qui est franchie, et en particulier de la gamme Meltio  dans le domaine de la fabrication additive mettant en œuvre du fil métallique fondu par laser », poursuit-il.

« Ce partenariat nous permet de concrétiser notre axe stratégique de collaboration avec des PME bretonnes. De plus, les solutions proposées par Multistation vont nous permettre de proposer de nouvelles solutions techniques autour de la fabrication additive métallique nous permettant de répondre aux exigences industrielles des différents constructeurs », explique Eric Laurensot, directeur de l’Institut Maupertuis.

Pour l’Institut Maupertuis, ce partenariat va permettre d’intégrer une nouvelle technique innovante de fabrication additive DED (Direct Energy Deposition) pour améliorer la qualité des procédés actuels de ses clients dans les domaines de l’aéronautique, du naval et de l’automobile.

Pour Multistation, la plateforme de démonstration de l’Institut Maupertuis permettra aux prospects de tester directement les différentes solutions possibles. « Grâce à cette plateforme, nos partenaires pourront très rapidement évaluer l’apport de cette technologie hybride, réaliser des tests préliminaires des technologies Meltio », conclut Yannick Loisance, PDG de Multistation.

Contenu sponsorisé

Un homme portant des équipements de soudage et un casque de soudure levé sourit alors qu'il est assis à un poste de travail avec une machine à souder CORE Bohler et des réservoirs métalliques en arrière-plan, reflétant un environnement professionnel.

GO WELD IT! WITH CORE. Nouveaux générateurs CORE TIG pour le soudage TIG de...

Nous élargissons notre portefeuille d’équipements de soudage avec les nouveaux générateurs CORE TIG, développés pour les professionnels qui exigent précision, durabilité et fiabilité. La série CORE représente une performance de soudage sans compromis — désormais avec encore plus de flexibilité pour les applications TIG.

Articles liés

Inscription à notre newsletter

.

Derniers articles