La société Dalmec dévoile lors du salon Global Industrie 2026 son manipulateur Partner Equo, conçu pour la manutention et l’assemblage de composants mécaniques cylindriques, en mettant l’accent sur l’ergonomie au travail.
En avant-première du salon Global Industrie 2026, Dalmec annonce une version spéciale de son manipulateur type Partner Equo, doté d’une embase déplaçable. Cette solution vise à faciliter la prise, la manutention et l’assemblage de composants mécaniques cylindriques, en ciblant particulièrement les secteurs du métal, de la mécanique et de l’industrie. Le manipulateur a été développé pour permettre aux opérateurs d’effectuer des manutentions répétitives et précises sans pénibilité.
Caractéristiques techniques et avantages
Le manipulateur Partner Equo est conçu pour réaliser des opérations de levage, de déplacement et d’assemblage avec précision. Equipé d’un système de préhension à pince spécifique, il répond aux exigences des opérations d’assemblage où un alignement millimétrique est crucial. Sa conception ergonomique réduit les efforts physiques des opérateurs, minimisant ainsi les risques de troubles musculo-squelettiques (TMS). Avec un rayon d’action pouvant atteindre 4000 mm et une capacité de levage de jusqu’à 500 kg, ce manipulateur offre une course verticale de 2450 mm, facilitant son utilisation dans divers environnements de travail, qu’il s’agisse d’un atelier ou d’une ligne de production.
La source d’énergie utilisée est l’air comprimé, ce qui permet à l’opérateur de manœuvrer la charge avec aisance, même en porte-à-faux. La structure à double bras articulé assure une grande maniabilité. Ces caractéristiques font du manipulateur Partner Equo une solution efficace pour optimiser les processus de manutention des composants, augmentant ainsi l’efficacité opérationnelle tout en améliorant la sécurité sur le lieu de travail.
Impact sur la productivité
Le manipulateur développé par Dalmec assure une manutention fluide et précise, permettant une insertion et un assemblage optimal des composants cylindriques. En éliminant le besoin de manipulations manuelles pénibles, il participe à la réduction des risques de blessures pour les opérateurs. Il contribue également à une augmentation significative de la productivité, permettant de déplacer les pièces avec plus de rapidité et de précision. En conséquence, les coûts liés aux accidents de travail et aux dommages sur les pièces sont également réduits.
